Unità produttive LEWA per la produzione di ammorbidenti per tessuti

LEWA realizza impianti a funzionamento continuo "chiavi in mano" forniti da un unico costruttore e controllati secondo la formulazione di produzione degli ammorbidenti per tessuti in tutte le concentrazioni di tensioattivi disponibili sul mercato.

Vengono considerate tutte le fasi del processo:

  • Controllo della temperatura dei componenti fino alla temperatura di processo
  • Dosaggio sincrono e basato sulla formulazione di singoli fluidi in diversi segmenti di miscelazione
  • Miscelazione continua per omogeneizzazione
  • Recupero del preriscaldamento applicato
  • Misurazione e impostazione delle variabili di viscosità e temperatura

Soluzioni per la produzione di ammorbidente

Progettazione dell'impianto

Esempio: Controllo del sistema - Illustrazione della fase di processo "diluizione del tensioattivo"

Esempio: Controllo del sistema - Illustrazione della fase di processo "diluizione del tensioattivo"

1. Caratteristiche

  • Controllo di processo tramite PLC
  • Azionamento e monitoraggio del processo centralizzati tramite il pannello di controllo dell'unità; l'operatore impartisce i comandi tramite il display touch-screen
  • Gestione e creazione delle formulazioni tramite PC di laboratorio o dell'impianto
  • Virtualizzazione dei processi tramite display grafici a connessione logica con sovrimpressione di messaggi operativi, valori misurati e grafici

2. Attrezzature

  • Vasche di varie forme e dimensioni in base ai dati logistici
  • Accessori delle vasche in linea con i requisiti di funzionamento e monitoraggio del sistema
  • Selezione e progettazione della pompa più adatta per ogni componente da dosare
  • Registrazione separata dei flussi con flussimetri a funzionamento continuo ed estremamente precisi per ogni convogliatore
  • Miscelazione tramite miscelatori statici e dinamici e, se necessario, cicli di miscelazione
  • Punti di prelievo di campionatura per il controllo qualità
  • Scambiatore termico a piastre per il controllo della temperatura
  • Possibilità di sterilizzazione a vapore, in modo da assicurare le precondizioni fondamentali per rendere superfluo l'utilizzo di conservanti
  • Possibilità di suddivisione su richiesta per applicazioni a processi in batch principali o di post finitura

I sistemi LEWA vengono forniti da un unico costruttore:

Progettazione, studio tecnico, costruzione e consegna del sistema, con tutte le fasi del servizio su richiesta, inclusi:

  • Serbatoi centralizzati/container di stoccaggio
  • Trasporto materiale dal magazzino all'impianto
  • Controllo della temperatura
  • Dosaggio dei singoli componenti
  • Miscelazione di componenti
  • Progetto di raffreddamento/progetto termotecnico complessivo, su richiesta
  • Progettazione conforme ai metodi standard di pulizia (CIP/SIP)
  • Strumentazione
  • Sistema di controllo / automazione
  • o qualsiasi di questi gruppi funzionali presi singolarmente
  • Selezione dell'attrezzatura in base a materiale, dimensioni e qualità per raggiungere il miglior rapporto costo/beneficio
  • Considerazione di particolari caratteristiche dell'impianto per adeguare gli schemi, il flusso di materiale, l'accessibilità
  • Applicazione coerente delle norme in materia di tutela ambientale tramite i principi "ridurre, riutilizzare, riciclare" sia per i materiali sia per l'energia
  • Sistema a funzionamento continuo basato sull'obiettivo di introdurre soltanto le quantità minime nel processo produttivo, evitando le perdite nel cambio di formula o mantenendole comunque al minimo
  • Riduzione delle quantità di agenti di lavaggio durante i processi di pulizia
  • Riciclaggio del volume di prodotto non conforme alle specifiche del processo di riciclaggio
  • Il funzionamento del sistema richiede solo istruzioni sul sistema operativo e sui principali componenti dell'impianto

Variabili principali che incidono sul prezzo:

  • Livello di automazione
  • Campo di applicazione e numero di gruppi funzionali
  • Campo di applicazione dei singoli requisiti supplementari
  • Numero di componenti e di formulazioni

Sfondo per la produzione di ammorbidente

Durante la produzione di ammorbidenti per tessuti, il concentrato, l'acqua calda e l'addensante sono mescolati nel primo miscelatore dinamico. Dopo l'aggiunta di acqua fredda, il prodotto passa nel miscelatore statico e quindi nello scambiatore termico per il raffreddamento. A quel punto i "componenti finali" sono dosati in base alla formula e l'intera miscela passa attraverso un altro miscelatore.

Qualsiasi prodotto generato nella fase di avvio e pulizia o nel passaggio a un'altra formulazione che non possa essere utilizzato, viene scaricato tramite la valvola a tre vie in una vasca di rilavorazione e aggiunto nuovamente nel processo immediatamente o in seguito, tramite una pompa separata. Le capacità produttive delle unità più diffuse partono da 5 tonnellate/ora.

Industrie

Detergenti e detersivi

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Prodotti

Pompa dosatrice meccanica a membrana LEWA ecodos®

LEWA ecodos diaphragm metering pump La pompa dosatrice meccanica a membrana LEWA ecodos® è adatta a tutti i compiti di pompaggio e di dosaggio nella gamma a bassa pressione.

Pompa a lobi Pomac

Pomac rotary lobe pump La pompa a lobi rotanti di Pomac è utilizzata in quasi tutte le aree industriali e può sopportare carichi continui.

Sistemi di dosaggio, miscelazione o riempimento LEWA secondo specifiche del cliente

LEWA production units LEWA sviluppa sistemi completi per il dosaggio, la miscelazione e il riempimento di fluidi. Contattateci e sapremo consigliarvi al meglio!

Sistemi di dosaggio LEWA secondo specifiche del cliente

LEWA customer specific metering systems LEWA fornisce sistemi di misurazione progettati su misura secondo le vostre specifiche. Potete affidarvi all'esperienza maturata da 60 anni di tecnologia di misurazione in vari settori.

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