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Produzione di biocarburanti con le pompe LEWA

I biocarburanti sono prodotti da fonti di energia rinnovabili e sostanzialmente inesauribili in base ai criteri umani.

Il biodiesel, il bioetanolo e gli oli vegetali puri vengono già oggi impiegati in quantità sempre maggiori. Nei primi impianti pilota si sperimenta la produzione di carburanti sintetici dalle biomasse.

Già in una prima fase della sperimentazione, LEWA ha fornito diverse pompe per sviluppare biocarburanti di seconda generazione a imprese di ricerca.

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Soluzione

Le pompe LEWA vengono utilizzate nei diversi processi di produzione di biocarburanti.

A seconda del compito, vengono utilizzate pompe diverse in grado di soddisfare al meglio le rispettive esigenze:

  • Processo tradizionale di produzione di biodiesel con pompe LEWA ecosmart per il dosaggio degli additivi (fino a 300 l/h, fino a 80 bar, temperatura ambiente)
  • Processo alternativo di produzione di carburanti sintetici con LEWA ecoflow o LEWA triplex come pompa di processo ad alta temperatura per aumentare la pressione del reattore (15 m³/h, fino a 250 bar, fino a 350 °C)
  • Transesterificazione di oli o grassi organici con metanolo con metodo ad alta pressione con LEWA triplex, pompa di processo come pompa di alimentazione per l'olio o il metanolo (100 ‐ 2.400 l/h, fino a 250 bar, fino a 100 °C)
  • Decomposizione termica di rifiuti organici con una pompa dosatrice LEWA come pompa di alimentazione per la biomassa (100 l/h, fino a 320 bar), temperatura ambiente e una pompa di ricircolo (250 bar, 350 °C)
  • Nuovo processo di sintesi per l'impianto pilota Bioliq® presso il KIT di Karlsruhe con diverse pompe dosatrici LEWA e pompe ad alta temperatura

SETTORI

Pompe LEWA in diversi processi per la produzione di biocarburanti:

Rappresentazione grafica

Descrizione del processo

Metodo

Diagramm for biofuel production

Processo tradizionale di produzione di biocarburanti: Transesterificazione di oli vegetali con metanolo.

Bassa pressione 1° generazione

Diagramm for biofuel production

Processo alternativo per la produzione di carburante sintetico: Gassificazione di materie prime carboniose per la produzione di gas di sintesi (CO+H2), che viene successivamente trasformato in un carburante a catena lunga mediante processo di sintesi Fischer‐Tropsch. Nell'ultima fase del processo (idrocracking) si produce combustibile BTL (carburante sintetico) a temperature superiori a 200 °C e a una pressione di processo fino a 90 bar.

Per ulteriori informazioni:  www.bioliq.de

Alta pressione Seconda generazione

Diagramm for biofuel production

Processo affine (tradizionale)
Transesterificazione di oli e grassi organici con metanolo con metodo ad alta pressione.

Alta pressione 2° generazione

Diagramm for biofuel production

decomposizione termica dei rifiuti organici per la produzione di greggio a basso punto di ebollizione, nonché di gas con elevato contenuto di idrogeno.

Alta pressione Seconda o terza generazione

Sfondo

L'impiego di biocarburanti rispetto ai combustibili fossili offre vantaggi importanti:

  • Rispetto per l'ambiente a causa della riduzione di emissioni di CO2, come richiesto dal protocollo di Kyoto
  • Sfruttamento intelligente delle sovracapacità dell'agricoltura industriale
  • Indipendenza politica dai paesi petroliferi, disponibilità mondiale della materia prima
  • Utilizzabile sia con la tecnologia dei motori attuale che con quella futura poiché un carburante sintetico può essere prodotto "su misura";

Biofuel production 1st generation:

Vegetable-oil-based fuels

Source Fuels Targets
Oil-bearing plants from agriculture production:
  • Rapeseed
  • Sunflowers
  • Soybeans
  • False flax, etc.
 		  
  • Natural vegetable oils
  • Biodiesel
 		  
  • Long-term security of the economic benefit from betterment by exemption from the mineral oil tax
  • Creation of optimum conditions for cultivation of raw materials
  • Market share increase
  • Increased blending guidelines
 

Biofuel production 1st generation:

Bioethanol:

Source Fuels Targets
Renewable resources
  • Grain
  • Corn
  • Sugar beets
  • Potatoes
  • Sugar cane (abroad), etc.
 		  
  • Ethanol
  • Ethanol/gasoline
  • blends
  • ETBE*
* See legend		  
  • Long-term security of the economic benefit from reduction of the mineral oil tax
  • Creation of optimum conditions for cultivation of raw materials and a system for source verification management and quality assurance
  • Successful introduction into the fuel market by blending with fossil fuels
 

Biofuel production 2nd generation:

Synthetic fuels (synfuels):

Source Fuels Targets
Gasification of renewable resources, biogenic and renewable residual materials:
  • Wood
  • Straw
  • Dried digestate
  • Residual materials from management of waste and residual materials
 		  
  • Gaseous synfuels containing methane and hydrogen
  • Liquid synfuels as a substitute for gasoline and diesel
  • Methanol
 		  
  • Long-term security of the economic benefit from reduction of the mineral oil tax
  • Creation of optimum conditions for cultivation of raw materials
  • Creation of a system for source verification management and quality assurance
  • Successful introduction into the fuel market by blending with fossil fuels
 

Biofuel production 3rd generation:

Hydrogen

Source Fuels Targets
From biomass through thermochemical and microbiological processes as well as from electrolysis, powered by photovoltaic systems and wind power plants.  
  • H2-CH4mixture for fuel cell
 		  
  • Long-term security of the economic benefit from reduction of the mineral oil tax
  • Creation of optimum conditions for use of resources
  • Creation of a system for source verification management and quality assurance
  • Successful long-term introduction into the fuel market
 

Legend:

Term Description
Biofuels:

Synfuels:
BTL:
GTL:
CTL:
CNG:
LPG:
ETBE:
FAME:
RME:		 Renewable fuels and propellants

Designer fuels
Biomass to liquid
Gas to liquid
Coal to liquid
Compressed natural gas
Liquefied petroleum/propane gas
Ethanol tertiary butyl ether
Fatty acid methyl ester
Raps methyl ester
Diagramm for biofuel production

Industries

Reliable pumping solutions for Refineries
Refineries industry

Pompe e sistemi di dosaggio per applicazioni in raffinerie e impianti di distillazione

Il petrolio greggio deve essere pulito, separato e convertito (raffinato), fino a trasformarsi nei prodotti adatti alla vendita (per esempio benzina, gasolio, gasolio da riscaldamento, lubrificanti, propano, butano). LEWA fornisce supporto per pompe e sistemi di dosaggio, che vengono utilizzati nel processo di raffinazione durante il dosaggio chimico. Le applicazione che adottano i nostri prodotti sono ad esempio impianti di distillazione, coker, cracker o riduttori di viscosità. Per maggiori informazioni chiedete i nostri esperti!

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For energy utilities LEWA provides customer specific pumping solutions
Energy industry

Pacchi di dosaggio e pompe per centrali elettriche e fornitori di energia

LEWA supporta gli operatori di centrali elettriche e i fornitori di energia con pompe e impianti per il pompaggio, il dosaggio e la miscelazione di vari fluidi. Non solo forniamo impianti con i nostri prodotti, ma sviluppare anche soluzioni per impianti di trattamento delle acque reflue, di riempimento bombole di gas, di produzione di biogas, per fornitori energetici regionali e produttori di idrogeno.

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Products

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Una versione igienico-sanitaria è disponibile anche per la pompa LEWA ecodos. Qui, abbiamo tutte le esigenze tipiche delle produzioni farmaceutica e alimentare.

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L'innovativa pompa di processo a membrana ecoflow mostra i suoi punti di forza nelle applicazioni ad alta pressione nell'industria petrolchimica, petrolifera e del gas e nelle raffinerie così come nei settori sensibili quali la farmaceutica, le biotecnologie e la produzione di cibi e bevande.

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La pompa di processo a membrana LEWA triplex è tra le pompe ad alta pressione più compatte al mondo collocabile negli spazi più ristretti anche quando lo spazio è estremamente limitato. Il gruppo di potenza ha dimostrato la sua forza in numerosi processi ad alta pressione in una vasta gamma di settori.

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La pompa centrifuga a motore incapsulato Nikkiso Non-Seal è stata progettata specificamente per l'industria chimica. Infatti, in tale settore è utilizzata per la misurazione dei fluidi critici. A tale scopo la pompa centrifuga è progettata in conformità alla norma API 685.

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